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菜籽油精炼设备

 菜籽油精炼设备

菜籽油精炼设备

 

菜籽油精炼设备简介:

菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外,其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸,其含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%。gao芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油,但特地适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解,形成一些含硫化合物和其他有害成分,从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低,因此食用菜籽油应该进行精制。

在盛产油菜籽的广大山区,许多油菜籽都是就地加工,而菜籽油精炼设备,既可以脱酸,去杂质,又可以去部分色素和气味,达到食用油的要求。菜籽油精炼主要设备是粗油暂存,碱炼中和,水洗罐,过滤机,以及皂脚分离和输送泵,碱液、白土过滤等。

菜籽油精炼设备的物理精炼工艺包括毛油的预处理和蒸馏脱酸。

预处理包括毛油的除杂(指机械杂质,如饼渣、泥沙和草屑等)、脱胶(包括磷脂和 其他胶粘物质等)、脱色三个工序。通过菜籽油精炼设备预处理,使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油,这是进行物理精炼的前提,如果预处理不好,会使蒸馏脱酸无法进行或得不到合格的成品油。

菜籽油精炼设备的蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。菜籽油物理精炼使用的主要设备有除杂机、过滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。

精炼设备

间歇式精炼菜籽油工艺

 

1. 精制菜籽色拉油精炼工艺流程(间歇)

操作条件:菜籽油精炼设备碱炼操作温度初温30~35℃,终温60~65℃,碱液浓度16°Bé,c量碱添加量为油量的0.2%~0.25%,另加占油量0.5%的泡花碱(浓度为40°Bé),中和时间lh左右,沉降分离时间不小于6h。菜籽油精炼设备碱炼油洗涤温度85~90℃,d遍洗涤水为稀盐碱水(碱液浓度0.4%,添加油量0.4%的食盐),添加量为油量的15%。以后再以热水洗涤数遍,洗涤至碱炼油含皂量不大于50ppm。脱色时先真空脱水30min,温度90℃,操作jue对压力4.0kPa,然后添加活性白土脱色,白土添加量为油量的2.5%~3%,菜籽油精炼设备脱色温度90~95℃,脱色时间20min,然后冷却至70℃以下过滤。脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100℃,再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水,菜籽油精炼设备脱臭温度不低于245℃,操作jue对压力260~650Pa,大气冷凝器水温控制在30℃左右,汽提直接蒸汽压力0.2MPa,通入量为8~16kg/t·h,脱臭时间3~6h,脱臭结束后及时冷却至70℃再过滤。

精炼菜籽油设备

连续式精炼菜籽油工艺

 

2. 精制菜籽色拉油精炼流程(全连续)

操作条件:菜籽油精炼设备过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度18~22°Bé,c量碱添加量为理论碱量的10%~25%,有时还先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(浓度为85%),脱皂温度70~82℃,洗涤温度95℃左右,软水添加量为油量的10%~20%。连续真空干燥脱水,温度90~95℃,操作jue对压力为2.5~4.0kPa。吸附脱色温度为105~100℃,操作jue对压力为2.5~4.0kPa,
菜籽油精炼设备脱色温度下的操作时间为30min左右,活性白土添加量为油量的1%~4%。菜籽油精炼设备利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240~260℃左右,菜籽油精炼设备操作jue对压力260~650Pa,汽提蒸汽通入量油量的0.5%~2%,脱臭时间40~120min,柠檬酸(浓度5%)添加量为油量的0.02%~0.04%,安全过滤温度不gao于70℃。

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