精炼设备

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茶油精炼设备

茶油精炼设备

茶油精炼设备

 

茶油精炼设备主要是将毛油进行精炼,进而增强油脂储藏的稳定性以及改变油脂的风味和色泽,使其不易变质,利于长时间保存。茶油精炼设备的精炼是比较复杂而具有灵活性的工作,它的目的是将不需要的和有害的杂质以及色素从油脂中除去,将有益的物质尽量保留,能够让人们吃到g健康的食用油。

茶油精炼设备精炼工艺流程:毛茶油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油

 

精炼设备

茶油精炼工艺流程

 

茶油精炼主要设备:

中和锅:用于酸炼、碱炼和水洗;脱色锅:用漂白油脂及脱除色素;脱臭锅:用于脱去油脂臭味;导热油炉:提供生产所需热能,温度达到280℃;真空泵:提供脱色、脱臭所需的真空度、可达到755mmHg以上;空压机:吹干脱色白土;压滤机:过滤白土;蒸汽发生器:产生脱臭蒸馏所需蒸汽。

(1)充分利用原料,以获得gao的产品得率。茶油精炼设备产品得率是衡量生产工艺优劣的主要标志之一,对于每一种原料而言,其产品的得率均有规定指标,如出油率、精炼率、蛋白质得率等。欲取得产品之大得率,则需要要求工艺过程的完善和设备的xj与可靠。 

(2)采用成熟可靠的新工艺。茶油精炼设备积J成熟可靠的新技术、新工艺、新设备,加快生产过程的机械化、连续化和自动化程序,以加快生产效率,降低劳动强度,保护产品质量。 

(3)指标要xj,流程要简单。茶油精炼设备采用xj可行的工艺指标,在达到该指标的前提下,茶油精炼设备尽量简化工艺流程,减少输送设备。

(4)对于多种油料的加工,应采用一机多用的流程。有些油厂一年四季要加工多种油料,这就应该采用一机多用的流程,发挥一机多用的效能。

(5)体现节约能源的要求。油厂的主要能源为热能和电能,而且用量很大,因此在流程设计时应充分考虑余热利用问题。茶油精炼设备在配备动力设备时,应接近满负荷运转,不应留有太大的余地,避免“大马拉小车”。 

(6)需要实现生产过程的安全性要求。油厂特地是浸出油厂的安全比较重要。因此,茶油精炼设备在流程设计时需要熟悉和掌握“安全、消防、防火”规范;加强设备的密封工作,配备完善的控制仪表和安全设施,直至采用计算机控制。 

 

茶油精炼设备操作注意事项:

1、茶油精炼设备的导热油炉点火前,需要先启动导热油泵,导热油炉停火后,导热油泵需要继续运转,待导热油温降到100℃以下时,才能关闭导热油泵。每次g换茶油精炼设备的导热油后,导热油炉需要要在90℃左右保温循环5小时以上。

2、茶油精炼设备的中和锅及脱色脱臭设备,热能使用需要进行合理的分配及调节。脱臭时,需要保护脱臭温在240~260℃,其它设备主要靠阀门调节平衡。

3、检修后,茶油精炼设备中凡是导热管路垫片需要使用石墨垫片,g换阀门需要采用gao温阀门。

4、使用茶油精炼设备时无导热油禁止点火生炉,导热油泵不运转时禁止点火生炉。

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