精炼设备

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全连续精炼设备

全连续精炼设备

全连续精炼设备工艺图

 

全连续精炼设备主要用于大型油厂精炼油工艺,精炼率gao,工艺连续化,可精炼不同级别的油脂。包括各类植物油:大豆,花生,棉籽,菜籽,玉等适用一切含油份植物。

在全连续精炼工艺中,我公司吸收了国内外技术,结合多年的实际经验,采用一种du特的脱胶工艺,在延长磷酸与油反应时间的前提下,通过添加特定的添加剂,以大限度的除去油中磷脂。全连续精炼设备很新的白土自动化定量系统可以使油品g加可靠,全真空封闭精炼工艺投资少,产品质量好。可根据不同的油种、对产品的不同要求,设计佳的工艺路线。

 

精炼设备

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全连续精炼设备工艺介绍:

中和:毛油从毛油罐用供油泵输出,经计量后进入毛油换热器回收部分热量,再通过加热器加热到工艺要求温度,与来自磷酸罐的经过计量的磷酸或柠檬酸在混合气(M401)中混合后进入调质罐调质(R401),使油中的非水化磷脂转化为水化磷脂;然后加碱中和,加碱量和碱液的浓度视毛油的质量。中和后的油经过加热器加热到分离温度(90℃)进入离心分离机分离以除去原油中的磷脂、FFA和其他杂质。油则进入水洗工序。

水洗:从中和分离机出来的中和油仍然含有大约500ppm左右的皂,为了除去这些残存的皂,在油中加入5-8%左右的热水,通常热水的温度较油温gao3-5℃。为了使水洗效果g稳定,在水洗时加入磷酸或柠檬酸,油和水灾混合器重混合后通过加热器加热到90-95℃进入水洗分离机分离出残皂和jue大部分的水,含有皂、油的水进入油水分离箱,捕集其中的油之后再经室外捕油池进一步捕集,废水排到污水处理站。

真空干燥阶段:从水洗分离机出来的水洗油仍含有少量不利于油品稳定的水,为了除去这些水分,90℃的油被送到真空干燥器内进行真空脱水。脱水后的油进到脱色工序。干燥油抽出泵选用屏蔽泵。

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