精炼设备

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小型精炼设备

小型精炼设备

小型精炼设备

小型精炼设备主要适用于1-20吨/日项目的使用,具有操作简单、易维护、成本低等特点,同时小型精炼设备还具有占地面积小、见效快,结构紧凑,操作人员少,节约能源等优势,是广大用户的理想选择。

小型精炼设备适用于各种植物油的精炼,毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品,油质可达到国家二级油(原gao等烹调油)。小型精炼设备投资小,见效快,结构紧凑,布局美观。

一、小型精炼设备应用范围:菜籽油,葵花籽油,茶籽油,大豆油,花生油等各种植物油。

二、小型精炼设备主要有以下设备构成

炼油锅:用于酸炼、碱炼和水洗。

脱色锅:用于漂白油脂及脱除色素。

脱臭锅:用于脱去油脂臭味。

导热油炉:提供生产所需热能。

真空泵:提供脱色、脱臭所需的真空度。

空压机:吹干脱色白土,压出成品油。

过滤机:过滤白土。

蒸汽发生器:产生脱臭蒸馏所需蒸汽。

三、小型精炼设备工艺流程:毛油碱炼水洗脱色脱臭成品油

精炼工艺流程

精炼工艺流程

四、小型精练设备的操作流程:

将毛油泵入精炼设备炼油锅,进行脱胶、中和操作。当油和皂分离并迅速下沉时,停止搅拌,开始静置。吸出上层清油至水洗罐,皂脚由底部排空管放至皂脚桶,当皂脚含较多油时,停止放皂脚,皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。 炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。 将炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色,脱色油用板框过滤器过滤,再用抛光过滤机进一步过滤,经过冷却器冷却后进入脱色清油罐。

脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中,油的流量通过流量计来调节。在析气器中,油通过进料管上的多个喷嘴喷出,析气器中维持大约3mmHg的jue对压力的gao真空度以使油中渗入的少量空气被释放。油从析气器中出来,被泵入油--油热交换器,与从脱臭塔出来的热油进行热交换,被加热到至少180℃。从油--油热交换器出来,油流入导热油加热器,被加热到260℃,导热油在导热油炉中加热到290℃,在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相对易挥发的臭味物质,再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不gao的油品时,可以不需经过填料段,直接进入板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭在gao温和3mmHgjue对压力的真空状态下操作,真空通过一个四级真空泵系统产生和保持。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出,泵入热交换器与待脱臭油进行热交换,再进入冷却器,被水冷却,冷却后油温不gao于70℃,后通过精滤器,进行保险过滤,再存入成品油储存罐。

对于脱臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂(蜡)含量较gao的油还应进行进一步脱蜡和脱脂。
 

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