小型全自动螺旋榨油设备（榨油机）

YZYX系列小型全自动单螺旋榨油机是我公司研发的用于从各种油料种子中提取油脂的设备，具有投资成本少、占地面积小、易于操作维护、实用性强、出油效率高等优点。小型全自动螺旋榨油机适用于压榨菜籽、大豆、花生、棉籽、葵花籽、亚麻籽等多种植物油料，适用于中小型制油厂。

小型全自动榨油机可以处理多种油料

小型全自动单螺旋榨油机结构：

该机油进料斗部分，齿轮箱部分， 榨膛部分，榨螺部分，机架部分共五大部分组成。

小型全自动螺旋榨油机的结构

小型全自动单螺旋榨油机工作原理:

榨油机运转时，将处理好的料胚带如料斗，油料从料斗进入榨膛，然后由榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的，因此在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺，榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦，造成相对的运动。另一放面，榨螺的根圆直径是逐渐增粗的，当榨螺转动时，螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动，这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动，而在微粒之间也存在着相对的运动。此时，摩擦产生的热量不仅能实现榨油工艺操作上所必须的一份热量，还有助于促使料胚中的蛋白质热变性，破坏胶体，增加可塑性，同时也降低了油的粘性，容易压榨出油来，因而提高了榨油机的出油率。

小型全自动单螺旋榨油机技术参数：

型号	设备图片	处理量（吨/24小时）	干饼残油（％）	螺旋轴转速（r/min）	配备动力（kW）	外形尺寸（mm） 长×宽×高	单机重量（kg）
YZYX70		≥1.3	≤7.8	36～42	4	1090×405×806	195
YZYX90		≥3	≤7.8	32～42	5.5	1200×550×1000	285
YZYX10		≥3.5	≤7.8	26～36	7.5	1620×580×1165	570
YZYX10-8		≥4.5	≤7.8	32～40	11	1720×580×1185	590
YZYX120		≥6.5	≤7.6	32～40	15	1860×622×1275	680
YZYX130		8～10	≤7.6	28～40	18.5	1950×742×1500	825
YZYX140		9～11	≤7.6	28～38	22	2010×690×1430	806
YZYX168		20	≤7.4	32～38	30	2670×1000×1726	1820

小型全自动螺旋榨油设备常见故障及解决方案：

故障一：全自动螺旋榨油设备螺旋轴卡死造成突然停车的现象。

1）可能由于排料不畅，榨膛堵塞等原因引起。在全自动螺旋榨油设备压榨时应注意均匀加料、控制饼的厚度。一旦出现这种情况，应立即关闭电源，停止进料，插死全自动榨油设备的进料调节板，打开排料板，抽出螺旋轴，对膛内油料进行清除，这一切完成后全自动榨油设备可重新进行压榨。

2）也可能因为全自动螺旋榨油设备榨膛还未磨热，就投入大量原料造成的。再开机时，要注意等达到一定温度时，再加料。还可能由于油料中含石块等硬异物杂质进入榨膛引起。一旦发生这种情况，要立刻停机，清除全自动榨油设备膛内硬物，检查零件磨损程度，如果零件磨损较严重，应立刻修理或更换。

故障二，全自动螺旋榨油设备出现不进料现象。

一般是由全自动榨油设备榨螺表面不光、榨条磨损或是油料的水分过多等原因造成的。针对榨螺表面不光的原因，可以用砂布或干渣打磨。针对全自动螺旋榨油设备榨条磨损的原因，可以更换磨损榨条。针对油料的水分过多的原因，则需要重新选择油料。

故障三，全自动螺旋榨油设备不出油或出油率过低。

可能由全自动榨油设备榨条装配得太紧或排油缝被油渣堵塞引起。应根据含油量的高低，对榨条的松紧度进行调整。可能由榨膛温度过低、零件磨损、出饼厚度不合适等引起的。应注意全自动榨油设备的使用方法。可能由原料水分不合适、原料受潮发霉、杂质过多、籽料不饱等原因引起。应重新选则油料，控制油料水分。

故障四，全自动榨油设备在榨油过程中跑渣过多。

1）一般情况都会存在少量跑渣的现象，但跑渣过多就不正常了。可能由饼太薄造成。这种情况应按说明书的要求，对饼的厚度进行适当的调整。可能由油料塑性不好，出饼困难，增加了全自动榨油设备榨膛压力造成。这种情况可加入适当的水，运行全自动榨油设备，提高全自动榨油设备的温度，从而使油料塑性得到提高。

2）可能由全自动榨油设备榨条间隙过大或个别榨条弯曲造成。应进行检查，如果是因为榨条间隙过大，应及时调整全自动榨油设备榨条间隙；如果是因为榨条弯曲，则需要取下榨条，采用打磨、垫铁等方式调直榨条，之后重新安装。　　

故障五，全自动榨油设备出现烧膛现象。

一般因为全自动榨油设备榨螺转速偏高、机器温度过高、油料水分偏低等。应更换皮带轮，降低转速，控制机体温度，选择水分含量较高的油料。