小型精炼油设备

小型精炼油设备

小型精炼油设备适用于各种植物油的精炼，毛油经过小型精炼油设备的碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品，油质可达到食用油标准。小型精炼油设备投资小，见效快，结构紧凑，布局美观。

小型精炼油设备机体使用等离子数控切割机、自动焊接设备焊接而成，焊缝成型均匀美观，经射线探伤仪检测，密闭性强；小型精炼油设备可以依据脱色的需要，准确、自动计量白土的添加比例。且在脱色时白土与油在真空状态下混合，避免了空气的影响，使白土的利用率高，脱色效果更好，在同样的脱色效果下，白土消耗更小；小型精炼油设备设计简单、外观精致，操作简便，运行安全、性能可靠；小型精炼油设备连续好好的混合过程使所有的白土颗粒均匀地与油接触。胶色油的暂存罐采用负压设计，有效地避免了油与空气的接触，使中间产品及终产品的质量更稳定；脱色油的过滤是在密闭的不锈钢滤片过滤机中进行，滤饼残油低，操作简便，设备故障率低；过滤机采用自动控制系统，使操作更简化，生产更稳定；小型精炼油设备配置的加热盘管，体积小，结构紧凑，热效率高，机械强度好，有良好的适应性。

精炼油设备

小型精炼油设备工艺补充：

（1）小型精炼油设备—沉淀：

1、沉淀原理，沉淀是根据油和杂质密度不同分离的。粗油经过静置一定时间，比油密度大的机械性杂质、水等可以沉到油的底部。此外，还能分离出少量悬浮杂质以及少量的磷脂、蛋白质和淀粉类糊状物。

2、所用设备及操作：沉淀是用油桶、油池或邮箱，其尺寸大小可根据处理量大小来定。将需要沉淀的油注入到容器中，可以观察其沉淀情况，当认为沉淀好时，就可以将油和杂质分开。

3、影响因素：沉淀效果主要受温度和时间影响。温度高和时间长，沉淀效果就好；温度低和时间短，沉淀效果就差。根据各地经验，夏季气温高，经过三天基本沉淀好；冬天气温保持在0度以上的环境，沉淀时间要不少于7天，春秋两季，可根据气温情况，适当掌握。

（2）小型精炼油设备—过滤

1、过滤原理：过滤是在泵的压力下，使油透过滤布，而杂质留在滤布之间。过滤可以使机械型杂质降低到微量程度，还可以去掉一部分蜡。

2、小型精炼油设备的压滤设备及操作：常用压滤设备有不同型号的版框式滤油机、配套的有齿轮泵。

3、压滤机技术特性：不论哪种压滤机，都是通过压力作用，让粗油通过滤布过滤，使其杂质和蜡质留在滤布上，而油透过滤布汇集留出，从而达到过滤目的。过滤是间歇式工作，先装好滤布，然后开始过滤，当压力达到要求时，就可以停止过滤，松开滤布，清理油渣，从而完成一个过滤周期。

4、影响因素：过滤效果和滤油速度和油的粘度有关，粗油温度升高，会使黏度降低而过滤速度加快。但温度提高以后，会使油中的拉、蛋白质和粘液的溶解度增大，从而影响过滤效果。根据经验，过滤玉米油要低于25度时进行效果较好。

（3）小型精炼油设备—水化

1、水化原理：水化就是通过加水加热使油中的磷脂、蛋白质、粘液等杂质分离处理。以为磷脂吸水后会膨胀，使体积增大，与磷脂结合在一起的蛋白质、粘液和其他杂质，相对密度增大而下沉析出。

2、小型精炼油设备的水化设备及其工艺操作：水化设备主要是水化锅和水化以后的脱水锅。两者结构基本相似，都是带有圆锥形底部的圆柱形铁锅。上部有注水管和注油管，中间有搅拌叶片，锅内有可以放油的摇头管，底部有放出杂质的出口。
水化可采用高温水化法或低温水化法。

高温水化法即把玉米油用间接蒸汽加热，加热到80度左右，再加沸水。沸水有两种：一种是5%的食盐水，其加水量是油量的2%-3%；另一种是直接加热水。 不论加什么水，都要把玉米油加热到98度左右再停止搅拌，然后经静置沉淀，将清油倒入另一锅内，再加热到105℃左右，去除水分，冷却后才得到精油。

采用低温水化时，100kg粗油加4kg水，加水前，先把粗油进行搅拌，如搅拌翅60r/min时，可搅拌10min,搅拌同时加水，按比例加完水以后，再继续搅拌20min，然后沉淀24h，就可以使磷脂等杂质析出下沉。

不论采用哪种办法水化，水化以前都要加强沉淀和过滤，否则粉末度大，影响水化效果。水化温度要根据加水量多少来掌握，操作中要掌握加水量增大，温度相应升 高，加水量减少，温度降低。加水量多少，也要适当掌握，加水多时，容易造成乳化。同样，搅拌的时间和搅拌的方式也是影响水化的因素。目前，玉米油水化方面 经验不多，要在实践中摸索规律，加强操作，以保证水化效果。

（4）小型精炼油设备—脱酸

1.碱炼脱酸又称化学脱酸，是工业上普遍的使用方法，通常向脱胶油加入碱液，使碱液与游离脂肪酸反应，然后以皂脚形式沉淀，有些杂质也被皂脚吸附，皂脚经离心分离除去。碱炼脱酸通常使用苛性碱（氢氧化钠）。中性油在碱作用下发生水解，有大量油脂损耗；另外，皂脚夹带中性油也造成中性油损失。生成皂脚需硫酸酸化处理，造成大量废水而污染环境，油耗多少取决于毛油FFA含量，FFA含量越高，油耗越大。该法脱酸较为彻底，油脂质量稳定。

2.物理脱酸是在高真空条件下，用蒸汽通入油脂让蒸汽携带除去FFA、不皂化物、气味物质一种方法。与化学脱酸相比，该法无皂脚产生，因此油耗低，FFA质量高，且操作简单，需要蒸汽、水和动力少，需要投资低，一些热敏性色素（类胡萝卜素）和臭味物质也随蒸汽汽提除去。同碱炼脱酸相比，物理脱酸具有产量大、无 皂脚产生、及溢流物量降低、减少污染环境等优点；但也存在毛油预处理要求非常严格，不适用热敏性棉籽油，及高温下油脂产生聚合物和反式酸等缺点。

（5）小型精炼油设备—脱色技术：油中加入高效的活性白土，在真空状态下充分混合加热，使悬浮于油中色素因形物微小粒子吸附于白土晶粒上，然后经叶睡式过滤器滤除。小型精炼油设备的脱色技术布置完善，性能可靠，关键设备脱色塔和叶片过滤机制高等配置，保证了对油品高质量的脱色和分离。

（6）小型精炼油设备—脱臭

① 小型精炼油设备的脱臭原理，目前常使用的是真空脱臭，将要蒸汽通过于玉米胚油中，然后通过真空泵将油中低沸点的有臭味的杂质（如醛，酮类和游离脂肪酸等）以及浸出溶剂味脱掉。由于抽出的气体中有水蒸气，所以还要经气液分离器，大气冷凝器将水滴分出，使空气和不凝气体排出，从而达到去掉异味的目的。

小型精炼油设备在脱臭之前进行水化或碱炼处理，可以更好地去除粗油中的胶质和杂质，为下一道脱臭工序创造了有利条件，有利于残留溶剂和其他异味的去除。

② 工艺流程，这是一个既可以进行碱炼或水化，又可以进行脱臭的工艺流程。毛油首先以泵加入碱。由于真空泵的作用，使脱臭锅内造成真空，进行真空脱臭，使挥发出的臭味和喷入的直接水蒸气随空气一直被抽出，加入气液分离器。气液分离器是一个外旋刹克龙，在这里使已经冷凝的一部分水和溶剂与气体分开。不凝的那部分气体接着进入大气冷凝器，又使其中一部分可以冷凝的气体受到上部淋入的冷水冷却而冷凝下来，沿气压管7而流入水封池，不凝气体由该冷凝器上部出口抽到气液分离器，进一步分离出可以分离的水滴，而空气和不凝气体后由真空泵排出。

真空泵是小型精炼油设备完成真空脱臭的主要设备，目前常用真空泵W型，生产中可以根据处理量大小进行选配。

④小型精炼油设备在操作真空脱臭过程中，一定要在真空度大于或等于1.0MPa,油温大于140℃时抽真空，抽真空时间要不小于3-4h才好。过热蒸汽压力要达到1.0MPa,在油温达到100℃时开始喷气。对于直接浸出和预榨浸出的毛油，一定要加强操作，以彻底去除溶剂味。

（7）小型精炼油设备—脱蜡

脱蜡是提高食用油品质的一个重要环节。蜡质的存在主要影响油脂的适口性，所以小型精炼油设备脱蜡的主要目的是提高油脂的适口性、感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蜡质含量是不同的，对如下油品（如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等）来说脱蜡几乎是必需的。尽管脱蜡的方法很多如：冷冻结晶法、 表面活性剂法、冷聚剂法、静电法、中和冬化法等。但目前工业生产中基本上都采用冷冻结晶法，同时由于不同的油品其晶体的性质不同，所以其结晶速率、温度、 养品的时间及过滤方式也有较大差别。

小型精炼油设备处理效果：

经小型精炼油设备处理后的油脂，色泽透明，长期放置无沉淀，下锅不起沫，无油烟，达到国家食用油标准。小型精炼油设备精炼后的油脂可直接灌装销售，适用于来料加工和小规模油脂加工厂使用。