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米糠油精炼工艺

米糠油精炼工艺

米糠油工艺流程

米糠是稻谷脱壳后,从糙米表面皮层剥下来的一种含有需要量油脂的物料,而米糠油是用压榨法或浸出法制取米糠的一种稻米油。将处理后的米糠放入液压压榨机,采用冷榨方式将米糠中大部分米糠油压榨挤出,即为米糠毛油,压榨产生的饼粕中含有部分毛油,进入浸出车间进一步提取毛油,将得到的米糠毛油进入物理精炼车间进行精炼。

米糠油精炼设备

米糠油精炼设备

米糠油精炼工艺要点 

 

1、酸炼脱胶工序

 

米糠油精炼工艺将毛油先经过过滤器,除去油中杂质,计量后送至加热器。加热至需要温度后进入混合器,将磷酸定量注入其中。经gao速混合后进入酸油反应器中充分反应,出反应器后又与定量的热水或稀碱水混合一起进入另一台混合器充分混合,混合物进入水化反应器延时反应,反应物经加热后送入d台离心机进行油脚分离。分离油脚后的油经加热后送入真空干燥器干燥,干燥油进入下一工序.分离的油脚流入油脚罐,被油脚泵打入室外油脚池。

 

2、前脱色工序

 

干燥后的脱胶油起初与计量的助脱色剂强力混合,混合后经加热器加热,再与白土混合,混合物经析气器析气后进入脱色塔脱色。白土用斗式提升机提至暂存罐,生产时经定量器连续计量加入油中。脱色油泵入叶片过滤机进行过滤,两台过滤机交替轮换使用实现工艺过程连续。过滤浊油吸入脱色塔后再过滤,脱色清油送至下道工序。白土废渣用小车运出车间。

 

3、脱蜡脱脂工序

 

脱色油温度比较gao,起初用冷却水通过冷却器将其冷却到需要温度,然后再用脱蜡后的冷油继续冷却,被冷却的油再被冷媒进一步冷却,冷却油一部分与需要量的助滤剂混合,一部分直接进入并联的一组结晶养晶塔里面,混有助滤剂的冷却油也一并进入.在结晶养晶塔里经过长时间的结晶养晶,使蜡晶体长大长结实,便于过滤.过滤前再加入一些助滤剂,然后用泵或压滤罐压入卧式密闭过滤机分离蜡质.过滤浊油回滤,过滤清油与待脱蜡油热交换后送入下一工序.过滤滤饼(粗蜡)内含助滤剂,经加热溶化后用一台板框过滤机过滤除去废助滤剂即得糠蜡副产品,由人工装桶后送往仓库。

 

4、蒸馏脱酸工序

 

将脱蜡油加热到需要温度与定量的柠檬酸水溶液混合,混合后经析气器脱气再进入加热器,用导热油加热到脱酸温度喷入闪蒸脱酸塔,大量的脂肪酸在此挥发进入脂肪酸冷凝回收系统.闪蒸脱酸后的油因脱酸而温度有所下降,再用导热油加热到脱酸温度进入到板式脱酸塔进一步脱除一部分脂肪酸,挥发脂肪酸也进入脂肪酸回收系统,脱酸的油由塔底抽出与进入闪蒸脱酸塔的待脱酸油进行换热冷却,冷却到需要温度的油送入下一工序.脂肪酸回收系统回收的脂肪酸到需要量后定期排出系统,装桶后运入仓库。

 

5、碱炼脱酸工序

 

经物理精炼后的糠油酸价约在1.0mgKOH/g油左右,作为一级米糠油已经基本达标,但作为生产米糠gao等烹调油还不够,若要用延长物理精炼脱酸时间的方法达到进一步降低酸价的目的,则能源消耗将大幅度增加。其原因是油中游离脂肪酸多时,水蒸气蒸馏脂肪酸比较容易,当脂肪酸含量比较低时,蒸馏就比较困难了。这也是物理精炼对gao酸价油脱酸比较适合,而对低酸价油不适合的原因所在。酸价低的油用碱炼方法脱酸适合不过了。因此,在这里对物理精炼后的糠油在与冷油换热完后送入混合器,与计量后的少量碱液混合发生中和反应,反应后进入水冲式离心机脱皂。脱皂油经加热器加热后喷入真空干燥器干燥,干燥油送往下一工序。离心机脱出的皂脚流入皂脚罐,随后被泵入室外皂脚池。在这里,碱炼油未经过水洗直接干燥,主要是考虑到此处皂粒比较少,且主要是肥皂无胶质,因而通过离心机分离的比较齐备,即使有少量残皂,在后续的后脱色工序中一律可以被脱除。这样以来,在精炼车间基本不产生水洗油废水,减少了废水排放量,有利于环境保护。

 

6、后脱色工序

 

干燥的碱炼油在白土混合罐中与定量的白土混合后被吸入后脱色塔中,在此发生脱色反应,反应结束后泵入叶片过滤机中脱除废白土即得脱色油,浊油回脱色塔。脱色油进入下一工序。

 

7、脱臭工序

 

脱色油经安全过滤器保险过滤后与脱臭成品油sxj行换热以回收热能,换热后在经导热油加热器加热到脱臭温度进入到填料式脱臭塔脱除异味,脱臭油再进入填料塔下的滞留器内停留一段时间进行热脱色。后被泵出与待脱臭油热交换,然后混入少量柠檬酸,再经水冷却器冷却到40℃以下,经精滤器精细过滤后送往小包装车间或成品油罐储存。

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