全自动榨油机

全自动榨油机

全自动榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使全自动榨油机榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用，全自动榨油机榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从全自动榨油机榨轴末端不断排出，全自动榨油机压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。

该全自动榨油机配套设施完善，接电即可生产，操作方便，是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡无业人员及下岗职工提供了发家致富和再就业门路。

传统榨油机方式的弊端：原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低，卫生环境差。

高效节能全自动榨油机的优势比较：设计xj、性能可靠、操作简捷、维护方便：

出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。

节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

用途广--一机多用，全自动榨油机可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。

油质纯--全自动榨油机真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

占地小--油坊需10-20平方米便能实现使用。

1、质量可靠，经久耐用

全自动榨油机采用优良耐磨钢，实现了长期连续生产对机械的质量要求，耐油腻、耐高温，性能稳定，经久耐用，适合高温高压连续作业。

2、真空过滤，油品纯正

全自动榨油机采用真空过滤装置，油、渣有效分离，实现了真正意义上的榨滤一体，提高了全自动榨油机的自动化程度，解决了油品提纯的难题。

3、出油率高，多级压榨

全自动榨油机采用多级压榨，增加了压力点，进行多级推进，加强对原料的压榨程度，提高出油率，同时加快工作效率。

4、自动化程度高

全自动榨油机加热、榨油、滤油为一体，全自动操作，简单方便，工作效率高

5、操作简便，自动温控

油料烘炒、入膛榨油、毛油过滤等都有严格的温度要求，全自动榨油机装配了现有的自动温控系统，使其操作更简便，自动化程度高。

6、一机多用，全能压榨

全自动榨油机可榨花生、菜籽、芝麻、大豆、棉籽、油葵、胡麻、茶籽、玉米胚芽等多种油料作物。

榨油机

全自动榨油机的技术参数：

全自动榨油机的维护与保养：

1.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查全自动榨油机减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

2.当榨油机压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将全自动榨油机的榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。 　

3.工作50小时后应检查润滑情况，全自动榨油机的减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

4.每班工作结束后，应清除全自动榨油机内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。 　　

5.生产季节结束后长期存放时，应对全自动榨油机进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。