菜籽油精炼设备

菜籽油精炼设备

菜籽油精炼设备简介：

菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的26.3％～57％。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特地适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有害成分，从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。

在盛产油菜籽的广大山区，许多油菜籽都是就地加工，而菜籽油精炼设备，既可以脱酸，去杂质，又可以去部分色素和气味，达到食用油的要求。菜籽油精炼主要设备是粗油暂存，碱炼中和，水洗罐，过滤机，以及皂脚分离和输送泵，碱液、白土过滤等。

菜籽油精炼设备的物理精炼工艺包括毛油的预处理和蒸馏脱酸。

预处理包括毛油的除杂（指机械杂质，如饼渣、泥沙和草屑等）、脱胶（包括磷脂和 其他胶粘物质等）、脱色三个工序。通过菜籽油精炼设备预处理，使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油，这是进行物理精炼的前提，如果预处理不好，会使蒸馏脱酸无法进行或得不到合格的成品油。

菜籽油精炼设备的蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。菜籽油物理精炼使用的主要设备有除杂机、过滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。

间歇式精炼菜籽油工艺

1. 精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇）

操作条件：菜籽油精炼设备碱炼操作温度初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16°Bé，超量碱添加量为油量的0.2％～0.25％，另加占油量0.5％的泡花碱（浓度为40°Bé），中和时间lh左右，沉降分离时间不小于6h。菜籽油精炼设备碱炼油洗涤温度85～90℃，第一遍洗涤水为稀盐碱水（碱液浓度0.4％，添加油量0.4％的食盐），添加量为油量的15％。以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50ppm。脱色时先真空脱水30min，温度90℃，操作jue对压力4.0kPa，然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量的2.5％～3％，菜籽油精炼设备脱色温度90～95℃，脱色时间20min，然后冷却至70℃以下过滤。脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100℃，再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水，菜籽油精炼设备脱臭温度不低于245℃，操作jue对压力260～650Pa，大气冷凝器水温控制在30℃左右，汽提直接蒸汽压力0.2MPa，通入量为8～16kg／t·h，脱臭时间3～6h，脱臭结束后及时冷却至70℃再过滤。

连续式精炼菜籽油工艺

2. 精制菜籽色拉油精炼流程（全连续）

操作条件：菜籽油精炼设备过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。连续真空干燥脱水，温度90～95℃，操作jue对压力为2.5～4.0kPa。吸附脱色温度为105～100℃，操作jue对压力为2.5～4.0kPa，菜籽油精炼设备脱色温度下的操作时间为30min左右，活性白土添加量为油量的1％～4％。菜籽油精炼设备利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240～260℃左右，菜籽油精炼设备操作jue对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5％～2％，脱臭时间40～120min，柠檬酸（浓度5％）添加量为油量的0.02％～0.04％，安全过滤温度不高于70℃。