连续精炼设备

  
连续精炼设备

连续精炼设备是我公司通过多年研发不断完善的新型全连续性精炼油设备，更加适用于大型油厂精炼油。可精炼不同级别的油脂。包括各类植物油：大豆，花生，棉籽，菜籽，玉等适用一切含油份植物。

连续精炼设备的精炼工艺包括两个部分，即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂（指机械杂质，如饼渣、泥沙和草屑等）、脱胶（包括磷脂和 其他胶粘物质等）、脱色三个工序。通过预处理，使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油，这是连续精炼设备进行物理精炼的前提，如果预处理不好，会使蒸馏脱酸无法进行或得不到合格的成品油。

精炼设备

在连续精炼设备工艺中，我公司吸收了国内外技术，结合多年的实际经验，采用一种独特的脱胶工艺，在延长磷酸与油反应时间的前提下，通过添加特定的添加剂，除去油中磷脂。在连续精炼设备精制过程中配置全新的白土自动化定量系统可以使油品更加可靠，油脂精炼设备全真空封闭精炼工艺投资少，产品质量好。连续精炼设备可根据不同的油种、对产品的不同要求，设计理想的工艺路线。

连续精炼设备蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。连续精炼设备物理精炼使用的主要设备有除杂机、过滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。

连续精炼设备具有以下特点：

1、设备xj，占地面积小，

2、油品质量好，成品油出油周期较短，

3、精炼得率高，辅料消耗少，可实现产品深加工的要求，

4、该设备需连续作业，适合较大吨位生产，可连续生产的企业采用。

连续精炼设备工艺特点：

一、连续式碱炼缩短了油脂与碱液的接触时间，减少油脂皂化，降低炼耗从而提高效率。

二、 连续精炼设备脱色采用预混与蒸汽搅拌脱色结合的工艺，提高脱色效果，节省白土用量，操作简单方便，负压状态避免了空气中氧气与热油的接触，保证油的质量，抑制了酸值的回升，降低过氧化值。

三、连续精炼设备物理精炼采用新型连续脱酸脱臭，适用于酸价较高，胶质含量低的植物油脂的脱酸脱臭，实际生产证明该工艺具有以下显著优点：连续精炼设备脱酸能力强、热脱色效果好、精炼率高，油品质量比较好。

四、连续精炼设备工艺多重进行热交换，充分利用系统热源，有效降低了蒸汽耗量，同时连续精炼设备还具有操作灵活、自动化，环境卫生等优点。

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