米糠油生产设备

 

米糠油生产设备

米糠油生产设备将粗米糠油中的游离脂肪酸、糠蜡、磷脂、蛋白质、色素等杂质一一去除，使其达到食用油的标准。米糠油生产设备精制米糠油为连续脱磷脱胶工段，物理脱酸脱臭工段，连续脱水工段，脱色过滤工段，结晶养晶工段，脱蜡工段以及电器控制系统。

米糠油设备

米糠油生产设备精制米糠油工艺

米糠油生产设备精制米糠油，毛油中含有不溶性杂质颗粒，主要是饼渣、泥沙、草屑等，利用其与油的比重不同，依靠自然沉降将其分离。 

水化脱胶：向毛油中加入少量水（加入水量约为毛油重量的1%-3%），使其中的水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离。米糠油生产设备水化时，凝聚沉淀的水溶性杂质以磷脂为主，当毛油中不含水分或含水分极少时，它能溶解分散于油中；当磷脂吸水湿润时，水与磷脂的亲水基结合后，就带有更强的亲水性，米糠油生产设备，吸水能力更加增强，随着吸水量的增加，磷脂质点体积逐渐膨胀，并且相互凝结成胶粒，形成胶体，其比重比油脂大得多，因而从油中沉淀析出。 

真空干燥：经米糠油生产设备水化脱胶后的油可含有少量水分，采用连续式填料脱水器进行脱水，干燥真空度约-0.09Mpa，便于后续工序脱色的进行。 

吸附脱色：将油脂经贮槽转入米糠油生产设备脱色罐，与由吸附剂罐吸入的吸附剂（白土）在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂，滤后脱色油汇入贮槽。吸附脱色时间约30min，白土添加量约为油重的2%。 

米糠油加工设备

脱酸：米糠油生产设备脱色后的油经油-油换热器，后经加热器加热至约250℃，进入脱酸塔，脱酸塔为结构填料塔，油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱酸的目的。油在塔内流动时间约5min，直接蒸汽用量为油重的2%。 

脱臭：米糠油生产设备脱臭塔为结构填料塔，油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱臭目的。油在塔内流动时间约15min，脱臭温度约230℃，直接蒸汽用量为油重的1%。 

经米糠油生产设备脱酸、脱臭抽出的混合脂肪酸由结构填料捕集塔捕集后流至脂肪酸循环罐，混合脂肪酸在此被冷却至60-70℃，冷却的混合脂肪酸由脂肪酸循环泵泵入捕集塔顶部分配器，在填料表面自上而下流动，与自下而上高速流动的高温混合脂肪酸气体相接触完成热交换，使混合脂肪酸气体变成液体被捕集下来，由管道泵入脂肪酸车间作为副产品。 

脱蜡：米糠油生产设备脱臭的油脂中含有少量糠蜡，在温度较高时，糠蜡以分子分散状态溶解于油中。将脱臭油先泵入一冷凝结晶罐内冷却结晶，然后将冷却好的油泵如板框压滤机内压滤，米糠油生产设备精炼米糠油流出后倒入油品贮罐，糠蜡则流于滤布上，从而达到油蜡分离的目的。

成品入库：米糠油生产设备精炼后所得的成品由暂存于油品灌内，泵入灌装生产线，采用小型灌装机将其灌装，出售。

生产米糠油设备

米糠油生产设备工艺特点：

一、米糠油生产设备连续式碱炼缩短了油脂与碱液的接触时间，减少油脂皂化，降低炼耗从而提高工作效率。

二、 米糠油生产设备脱色采用预混与蒸汽搅拌脱色结合的工艺，提高脱色效果，节省白土用量，米糠油生产设备操作更加简单方便，负压状态避免了空气中氧气与热油的接触，保证油的质量，抑制了酸值的回升，降低过氧化值。

三、米糠油生产设备物理精炼采用新型连续脱酸脱臭，适用于酸价较高，胶质含量低的植物油脂的脱酸脱臭，实际生产证明该工艺具有脱酸能力强、热脱色效果好、精炼率高，油品质量比较好等优点。

四、米糠油生产设备多重进行热交换，充分利用系统热源，有效降低了蒸汽耗量，同时还具有工艺可以调节、操作灵活、自动化，环境卫生等优点。