小型食用油加工设备

小型食用油加工设备

众所周知，压榨后的毛油只经过简单过滤，得到的油仍然是毛油，烹饪不理想，压榨毛油必须要经过小型食用油加工设备工艺，才能实现油品质量要求。为此我公司引进精炼油设备技术结合多年的实践经验总结研发并推出了食用油加工设备，以实现油坊来料加工的品质需要。

同时为了实现油坊规模化销售的需要，又成功开发出小型食用油加工设备，可实现脱磷、脱胶、脱色、脱水一体化流水作业，其精炼后油品色泽透明、气味新鲜清淡，加热时无泡沫，无油烟，不变色，无沉淀物，无焦糊异味，更加适合现代家庭烹调需要。真正实现了大型精炼油设备的小型化、工业精炼油设备的民用化转变。极大拓宽食用油加工生产商的经营渠道，可不断实现利润增收，深受广大油厂主的赞誉。

食用油加工设备生产厂家

小型食用油加工设备是在一系列步骤如脱胶，中和，脱色，和除臭进行。每一个过程中应严格控制，从而做好下一个步骤。

1.脱胶，小型食用油加工设备脱胶工艺采用水化方法中的粗油中除去胶。过滤的油被泵入精炼罐，具有快速搅拌下，将温度升高，然后加入热水。磷脂吸收水分而膨胀，同时吸收其他杂质，然后静置沉淀。该油泵入小型食用油加工设备漂白罐真空脱水并冷却。水化后的皂脚可干燥卵磷脂，其用于食品添加剂，饲料添加剂。

2.脱酸，经过小型食用油加工设备脱胶后的脱胶油，将要蒸汽导入油脂,使油脂水化,然后除去杂质,游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来,经冷凝后除去；或者让热水与油脂混合乳化,澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质.然后真空干燥,所得产品称为粗油.

3.脱色，脱胶和中和的油被泵入漂白罐，干燥和用活性白土，其中吸附颜料，以及过氧化物混合，微量金属，磷脂，皂类，多环芳烃和残留农药。然后将混合物干燥，并泵入油过滤器以除去粘土。

4.脱臭，小型食用油加工设备利用直接蒸汽汽提脱除油脂中的臭味，进行水蒸气在高温和高真空下蒸馏以蒸发所有臭气物质(主要是游离脂肪酸)。然后油被冷却并通过袋过滤器过滤以除去金属。挥发性气体冷却以分离脂肪酸它，然后将其存储在脂肪酸罐回收。在此过程中，过氧化氢和其分解产物和其它杂质也被去除。

食用油加工设备车间一角

小型食用油加工设备工艺特点：

一、米小型食用油加工设备碱炼缩短了油脂与碱液的接触时间，减少油脂皂化，降低炼耗从而提高工作效率。

二、 小型食用油加工设备脱色采用预混与蒸汽搅拌脱色结合的工艺，提高脱色效果，节省白土用量，小型食用油加工设备操作更加简单方便，负压状态避免了空气中氧气与热油的接触，保证油的质量，抑制了酸值的回升，降低过氧化值。

三、小型食用油加工设备物理精炼采用新型连续脱酸脱臭，适用于酸价较高，胶质含量低的植物油脂的脱酸脱臭，实际生产证明该工艺具有脱酸能力强、热脱色效果好、精炼率高，油品质量比较好等优点。

四、小型食用油加工设备多重进行热交换，充分利用系统热源，有效降低了蒸汽耗量，同时还具有工艺可以调节、操作灵活、自动化，环境卫生等优点。