山茶油加工设备

山茶油加工设备

山茶油加工设备将茶籽油主要采用碱炼的方法，既可以脱酸，去杂质，山茶油加工设备又可以去部分色素和气味，达到食用油的要求。山茶油加工设备工艺主要设备是粗油暂存，碱炼中和，水洗罐，过滤机，以及皂脚分离和输送泵，碱液池等。

山茶油为什么要经过山茶油加工设备精炼

毛茶油，又叫土茶油，是指在茶油产地用传统土办法榨取的只经过简单过滤处理的茶籽油，这种油的特点是：具有独特的茶籽油清香—“青”味。我们很多的消费者喜欢这种“青”味，特地是中老年朋友，但可能相当一部份年轻消费者不喜欢这种气味。

土茶油的色泽一般较深，透明度比较差，放置一段时间后有较多的沉淀物析出。土茶油中含有较多的杂质，其主要的成分是机械杂质、磷脂、皂素、蛋白质等水溶性杂质以及水分，另外还含有相当数量的脂溶性物质，包括游离脂肪酸、醛、酮、腊质等一些低分子的物质，这些物质的存在不仅有利于微生物的生产繁殖，容易引起油脂酸败变质，而且对人体健康也会造成一定的影响。因此，毛茶油（土茶油）不宜食用，食用时一定要选购精制茶油。2004年5月1日起，国家卫生防疫及质检部门明文规定未经精炼的各种食用油禁止上市销售。

茶油加工设备

山茶油加工设备工艺流程

毛茶油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油

工艺特点：山茶油加工设备采用物理精炼技术，配备组合式脱酸脱臭塔、自动化程度高、生产成本低。损耗小，采用超低温脱脂工艺，成品品质可以达到出口标准。

①毛油泵入山茶油加工设备中和罐后进行计量，然后搅拌均匀，取样化验酸价，并计算好加碱量，有的要计算超碱量。

②调整油的初温为30℃左右。夏天的下碱温度就是当时的油温，冬天适当升温。

③加碱中和，碱液浓度一般为12--18°Be.实际加入碱的浓度10个酸价以下的为12--14°Be,10个酸价以上的为16--18°Be。山茶油加工设备加碱时用十字管，管下从三个方向成40°角，交错钻三排孔，孔径为3mm,喷淋碱液时要求在20min左右加完。快速搅拌，搅拌速度60--70r/min。

④升温，加碱后继续搅拌15min,使油与碱混合均匀，碱与油中的游离脂肪酸初步结合，然后开始升温，升温的速度以每分钟升高1℃为宜。升到50℃时开始仔细观察油皂分离情况，如果油皂明显分离，皂粒由细变粗，即停止升温。山茶油加工设备，升温升到50℃时，转速减慢为30--40r/min.到达终温后继续搅拌10民。观察油皂分离的情况，及时停止搅拌，皂脚迅速下沉，则可静止沉淀，如果皂脚有浮面的现象，则要加入与油同温或高于油温的清水或盐水，使浮在面上的皂脚下沉。

⑤静止沉淀，山茶油加工设备的沉淀时间不得少于4h,如果沉淀时间太短。悬浮在油中的皂粒来不及沉到底，给水洗带来困难。在不影响产量的情况下，沉淀时间尽量长一点为好，这样皂粒紧密，含油量少。

⑥水洗，将中和锅的中性油从摇头管泵入水洗锅进行水洗。山茶油加工设备水洗时油温为85℃，盐水或清水的温度为90℃以上，用4%的盐水水洗一般2--3次，要求放出水洗后一次的废水干净澄清，则水洗完毕。废水应放尽，以免影响干燥。

山茶油加工设备水洗时油温和水温都要高，而且水温要高于油温，它们之间的温度相差也不能太悬殊，否则会发生乳化现象，油和水难以分离增加炼耗。

⑦干燥，水洗好以后的油进行干燥，在进行山茶油加工设备干燥时，如果用真空干燥，当真空度达到8936Pa时，温度105℃，玻璃视镜上无水一氧化碳，则干燥完毕。

⑧过滤，山茶油加工设备过滤时油温不能太高，否则滤出的油杂质多，滤布损坏也快，滤油的压力不能太高，一般在1.5kgf/c㎡。使用两层滤布，一层白帆布，一层细白布，这样能保证滤油的质量。

⑨皂脚的处理，皂脚泵入皂脚锅后，升温进行盐析，如果皂脚稠就加盐水，如果皂脚稀就加固体盐或浓盐水，皂脚煮到85℃以上，油才能从皂脚中分离出来。山茶油加工设备，撇起上层净油，然后再煮再撇，尽量将皂脚中的油回收，然后将皂脚泵入皂脚池。有条件的也可以使离心机分离中性油和皂脚。

山茶油加工设备具有以下优点：

1、脱色时白土与油在真空状态下混合，避免了空气的影响，使白土的利用率高，脱色效果更好，在同样的脱色效果下山茶油加工设备规格，白土消耗更小。

2、可依据脱色的需要，山茶油加工设备可准确、自动计量白土的添加比例。

3、连续好好的混合过程使所有的白土颗粒均匀地与油接触。

4、胶色油的暂存罐采用负压设计 茶油精炼设备生产线，有效地避免了油与空气的接触，使中间产品及终产品的质量更稳定 。

5、脱色油的过滤在密闭的不锈钢滤片过滤机中进行，滤饼残油低，山茶油加工设备操作简便，设备故障率低。

6、山茶油加工设备过滤机采用自动控制系统，使操作更简化，生产更稳定。

山茶油加工设备操作要点：

1.山茶油加工设备物理精炼要求脱胶必须完全彻底，因为残存在油中的磷脂在高温时易分解，影响油的颜色，并引起异味。

2.磷酸加入量要保持稳定，并且不得间断，不得低于油量的0.1﹪。

3.山茶油加工设备加水量要适中，多效混合器的加热水量和离心混合机前的加热水量相关联，总量在7﹪～8﹪之间。如果前面加水量多，则后面加水量相应少些，反之亦然。

4.进行山茶油加工设备脱色时，物理精炼脱色白土添加量较化学精炼要大，一般根据毛油质量和产品要求确定添加量，其范围在1﹪～2.5﹪之间。脱色温度，脱色时间，真空度等条件与化学精炼一样。

5.在山茶油加工设备脱酸脱臭过程中，游离脂肪酸及低分子质量的物质在高温真空和直接蒸汽条件下被蒸馏出来。山茶油加工设备精炼脱臭温度较常规脱臭温度要高，一般在250～260﹪之间。