热榨和冷榨工艺

榨油机

热榨工艺，是榨油机在榨油前先将油料进行高温加热处理，其过程破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于榨油机压榨取油和提高出油率，我们日常生活中在市场上购买的植物油大多是热榨油。

冷榨工艺，榨油机压榨油一般是在低于60℃的环境下进行加工，由于榨油机冷榨出来的油不含有大部分的添加成分，保留了原料原有的营养素，便于人体吸收相应缺乏的营养，因此大部分榨油机冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。

榨油机行业正面临着一场更新换代的浪潮，站在这样的关口，对于现在想要投资榨油行业的人们来说，榨油机冷榨与热榨哪种工艺更好，这是必然要考虑的问题。

传统榨油机压榨食用油采用的是热榨工艺，将油料炒熟至一定程度后进行压榨，效率快，出油率高，沿用了几十年的热榨工艺十分成熟，目前的多数的榨油机设备仍然使用的是热榨。随着人们对于食用油品质的要求提高，采用热榨的榨油机显然无法达到高端食用油的定位。

营养、健康、绿色、营养等方面是高端食用油的标准，榨油机热榨时的高温就会使食用油中的一部分营养丢失，只能采用冷榨工艺的榨油机。冷榨机械在生产的过程通过低温压榨，保存了食用油的营养，实现了高端食用油的要求。

用户选择冷榨与热榨工艺时根据自己的产品类型和使用需求选择合适的压榨工艺，如果是压榨普通大豆油、花生油和菜籽油的客户选择热榨榨油机合适，首先是价格低，而且生产的效率也快，使用起来也方便顺手；而一些大型榨油企业则需要生产高端食用油品种，如玉米油等，必须采用冷榨工艺，使用130型或150型冷热两用榨油机都能很方便地进行冷榨生产。

1、热榨工艺：菜籽一清理～软化一轧胚～蒸炒一压榨

操作说明：菜籽选用规格30目／英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0．5％，然后于进行软化，软化后菜籽含水份9％左右，再进行轧胚、蒸炒，蒸炒使油料温度达110—120度，其水份含量1—1．5％左右，便可以进入榨油机进行压榨。如利用圆筒炒锅，菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。但在炒籽时加入2—3％的水，炒到110一120度时，即可以出锅压榨。热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深黄色为合适，若仁成粉则太干，若壳与仁不分离则太湿。

2、冷榨工艺：

菜籽也可以冷榨，冷榨时将菜籽清理去杂，可以加l一2％的水，使菜籽软化，软化后轧胚，不轧胚也可以进入榨油机进行压榨，(但轧胚后再压榨能提高榨油机的性能)冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率，所以判断油料的干湿是非常关键的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8％，用土法判断菜籽含水份高低，可以用指甲挤一下菜籽若有响声，并分成两片，有油挤出为含水份合适，若成粉装则含水份少太干，若成扁状，则含水分高太湿。

在榨油机压榨过程中容易出现的问题：菜籽中含油量已达33—40％左右，一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象，若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适，榨油机机体温度不佳，也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象，这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。

工艺流程：菜籽→筛选→加温水→机械搅拌→保温润料→做饼→压榨→成品

制作方法

1)筛选：将碎片等杂质筛净，做到手捏无硬心。不然压榨时堵塞油管，降低出油率。

2)加温水：加50℃温水3～4%。

3)搅拌：搅拌器每分钟480～500转。搅拌10～15分钟，温升至54～58℃。

4)保温润料：方法有两种，一种是用蒸汽暖管使整个车间保温；另一种是榨机保温。即用木板等将榨机密闭起来防止饼温散失以维持所需要的温度。实践证明，室温维持在30℃左右，以榨油机保温法可提高出油率。保温30分钟，温度56～58℃，水分为13.5～13.8%。

5)做饼压榨：每块饼重2千克左右，入榨水分以13.8%左右为宜。压榨流程想看现场操作还是到河南东盈机械设备有限公司，技术员可以现场给您试机操作榨油机压榨过程。