各位葵花籽油生产厂老板，对于葵花籽油精炼工艺，您想必再熟悉不过。但您是否常常遇到这样的难题：葵花籽毛油杂质去除不彻底，影响油品质量；各精炼环节效率低下，拖慢产能；工艺参数难以把控，成品油稳定性差？河南国瑞油脂作为专注于油脂精炼设备研发的厂家，深知这些痛点。而国瑞研发的这套葵花籽油精炼流程，正是助您突破葵花籽油精炼瓶颈的关键所在。
小型葵花籽油精炼设备
葵花籽油是在全球范围内被广泛应用的植物油。初始压榨所得的葵花籽毛油含有胶质、游离脂肪酸等杂质，无法直接达到食品级烹饪用油的标准，必须经过系统化的精炼工艺处理，才能成为安全优良的葵花籽成品油。而河南国瑞油脂的葵花籽油精炼工艺包含五大核心环节，各环节的操作要点如下：
其一为脱胶环节，其目的在于去除葵花籽毛油中的磷脂类胶体杂质，防止影响葵花籽精炼工艺的稳定性以及油品的清澈度。目前，主流的葵花籽油脱胶工艺主要分为水化脱胶和磷酸脱胶两种。
水化脱胶是将葵花籽毛油加热至50-80℃，随后加入热水或电解质溶液并进行搅拌，使胶体杂质吸水凝结，最后通过沉降或离心分离的方式将其去除。
磷酸脱胶则是按照油重0.05%-0.2%的比例添加85%磷酸，具体的用量可依据葵花籽毛油的实际含磷量进行动态调整，从而实现胶体杂质的有效分离。
葵花籽油间歇式精炼设备
其二是脱酸环节，主要针对葵花籽毛油中所含的游离脂肪酸，这种物质易致使葵花籽油风味异常甚至变质，葵花籽油脱酸主要运用碱炼和物理精炼两种方法。
碱炼是向葵花籽毛油中添加氢氧化钠溶液，让其与油中的游离脂肪酸发生反应，生成皂脚，随后通过离心分离将皂脚去除，使葵花籽油口感符合标准。
物理精炼则是利用真空蒸馏技术，通过精确把控葵花籽油的温度和真空度，直接去除葵花籽毛油中的游离脂肪酸。
其三是脱色环节，旨在解决葵花籽毛油因天然色素而产生的色泽问题。通过脱色处理，能够去除葵花籽毛油中的色素、残留杂质以及微量金属，使油品呈现出纯净的金黄色，符合优良葵花籽油的外观标准。这一环节通常采用活性白土、漂白土或活性炭等天然吸附剂对葵花籽毛油进行吸附处理，处理完成后，过滤去除吸附剂便可完成葵花籽毛油的脱色。
葵花籽油半连续式精炼设备
其四是脱臭环节，需去除葵花籽毛油中醛类、酮类等挥发性含臭物质，实现油品风味中性化。操作时，需在220-260℃高温真空环境下，向葵花籽油体中通入热蒸汽，利用蒸汽带走油中的含臭化合物，且整个脱臭过程不会破坏葵花籽油中的健康脂肪成分。
其五是脱蜡环节，这也是葵花籽油精炼特有的环节。部分葵花籽油含有蜡质，会导致葵花籽油在低温储存时出现浑浊现象，而脱蜡环节就可以解决这一问题。脱蜡常用冷却结晶法，将脱臭后的葵花籽油送入结晶罐进行冷却，使蜡质以晶体形式充分析出，再通过过滤将晶体去除，使葵花籽油在低温环境下仍保持清澈状态。
葵花籽油全连续式精炼设备
在完成以上葵花籽油精炼流程后，还需对葵花籽成品油进行严格质量检测，检测指标包括葵花籽油的酸度、颜色、纯度等，保证生产的葵花籽油符合国家食品安全标准。如果您也对葵花籽油精炼工艺和设备有兴趣，可以联系河南国瑞油脂，我们在120多个国家和地区均有成功的项目案例。无论是小型食用油精炼设备还是大型食用油生产线，都可以根据您的需求提供定制化的解决方案，助力企业生产出高品质的食用油。（设备介绍：葵花籽油精炼设备及葵花籽油精炼工艺流程介绍）
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