茶籽油精炼设备及工艺流程

茶籽油精炼设备主要由脱胶罐、脱酸罐、脱色罐、脱臭罐、蒸汽发生器、过滤器等设备组成。其精炼工艺一般需经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序，去除毛油中的胶溶性杂质，游离脂肪酸等杂质，实现提升茶籽油的储存时间和品质，达到各级油脂所需的标准。具体的茶籽油精炼设备及工艺流程见下：

茶籽油精炼设备工艺流程

1、脱胶工序

目的：脱胶的目的是去除茶籽油中的胶溶性杂质及生产有价值的副产品。

原理：茶籽油精炼设备所采用的脱胶工艺一般是水化脱胶工艺，这种工艺利用的是磷脂的亲水性，在茶籽油毛油加温之后添加热水（65℃左右）并均匀搅拌，之后静置等待磷脂水化之后和油脂分离，达到脱胶效果的工艺方法。

设备：脱胶工艺采用的的设备有水洗锅，脱胶罐等。

2、脱酸工序

目的：去除茶籽毛油中的游离脂肪酸，游离脂肪酸含量过高会影响其成品油的质量、口感和储存时间且易酸败。

原理：脱酸通常有物理脱酸法和化学脱酸法方法两种方法。其中物理脱酸法即气提蒸馏脱酸方法，利用游离脂肪酸和油脂沸点不同，通过蒸馏法将游离脂肪酸析出来，而化学脱酸法则用氢氧化钠（碱液）来中和茶籽毛油中的游离脂肪酸进行脱酸，加碱后游离脂肪酸即变成可溶于水的盐而被去除；另外，化学脱酸法会产生皂脚和废水。

设备：脱酸工艺采用的的设备有脱酸罐等。

3、脱色工序

目的：脱色并非脱尽所有色素，而是在于改善茶油的色泽，提高油脂品质。

原理：油脂脱色目前最常用的方法是活性白土吸附脱色法，利用白土这种具有较强选择性吸附作用的物质，在一定条件下脱除溶于油中的色素或以胶态粒子分散于油中的色素以及其他杂质。另外，脱色除了脱除油中色素外，还能起到降低磷脂含量、过氧化值、含皂量以及金属离子含量的作用，从而改善油品色泽、风味和提高氧化稳定性。

设备：脱色工艺采用的的设备有脱色罐等。

4、脱臭工序

目的：脱臭主要是去除油脂中的臭味物质，提升成品油的品质。

原理：利用臭味物质和甘油三酸酯挥发性差异，在高温真空条件下脱除臭味物质。另外，脱臭不但能去除油中的臭味物质，改善食用油风味，还能提高油脂的烟点。

设备：脱臭工艺采用的的设备有脱臭罐，脱臭塔等。

茶籽油精炼设备

上述介绍的是茶籽油精炼工艺中主要的工艺流程和相关的设备配置，若您想了解更多茶籽油精炼设备及工艺流程，可致电咨询河南国瑞油脂。