花生油加工设备的核心目标是从花生中充分提取油脂，确保出油率保持在正常或超常水平。然而，有些因素会阻碍这一目标的实现，导致出油量减少。这些因素包括花生中的杂质含量、榨油机的工艺条件（如入榨水分和温度、榨膛压力、压榨时间等），它们直接或间接地影响花生油加工设备的出油率。
影响花生油加工设备出油率的因素：
在榨油前，花生中杂质的含量直接影响到设备的出油率，甚至影响成品油的质量。新收获的带壳花生中可能混有沙石、铁屑、麻绳等杂质。这些杂质和壳的存在会吸附部分油脂，使其残留在饼粕中，从而降低出油率。为了解决这个问题，河南国瑞公司在花生预处理阶段配备了剥壳机和清理设备（如磁选器、振动清理筛、去石机）来清理和筛选花生，去除杂质。这不仅提高了出油率，还减轻了设备磨损，延长了设备的使用寿命。
花生原料
入榨水分和入榨温度：料胚的入榨水分和温度如果控制不当或不稳定，会影响出油率。实验表明，料胚的入榨水分含量不应低于成饼极限，同时入榨温度的理想范围为110~130°C。水分过高会导致料胚结块，影响出油；反之，水分过低会使料胚被压成粉末状，容易焦化堵塞机器。同样，温度过高会使油色和饼色变深，甚至烧焦，增加油量损失，影响油品质量；而温度过低则不能形成良好的压榨条件。因此，控制好料胚的入榨水分和温度是提高出油率的关键。
在榨油前对花生进行蒸炒是榨油过程中的重要环节，炒料的成功与否决定了油料的出油率。而炒料的关键在于温度和水分的控制。国瑞油脂生产的蒸炒锅配备了自动温控系统，能将料胚蒸炒至规定温度，达到入榨前的理想状态。
炒锅+榨油机
榨油机的榨膛压力：榨油机的本质是对料胚施加压力以提取油脂，因此榨膛压力会直接影响设备的出油率。榨膛压力与出饼厚度、进料数量和预处理质量（入榨水分和温度）等因素有关。出饼越厚，榨膛压力越小，负荷越小，出油率降低；反之亦然。但是过薄时会增加机器负荷，可能导致事故。因此，保持稳定的榨膛压力对于保证设备出油率至关重要。
榨油机的压榨时间：压榨时间与出油率之间也存在关联。通常，压榨时间过长会导致热量损失增多，反而降低出油率和生产能力；而压榨时间过短则可能无法充分提取油脂。因此，在确保出油率的前提下，应合理控制压榨时间。
花生榨油机
除此之外，加工现场环境、辅助设备以及设备的规范化操作也会影响花生油加工设备的出油率。如果想要了解更多关于花生油加工设备的详情，可致电国瑞油脂。
