传统榨油机工艺由于生产力低下，人工劳动强度大而逐渐被淘汰，取而代之的是迅速发展的现代化榨油工艺。实际上，传统榨油工艺与现代榨油工艺在基本流程上相似，但现代工艺因机械化操作而大幅提升了生产效率和出油率。以菜籽油为例，本文将详细探讨这两种工艺流程的区别。
炒干：将收购的湿润油菜籽放入大锅中炒干，确保油菜籽香气四溢且不焦糊，关键在于控制火候。
碾粉：炒干的油菜籽被送入碾槽碾碎。动力来源从最初的牛拉发展到水车带动，现在已升级为电动。碾盘设有三个碾轮，全部由木材制成。
蒸粉：碾成粉末的油菜籽接着被放入小锅蒸熟，通常一次只蒸一个饼，约需2分钟，直至看到蒸汽但未完全熟透。
做饼：蒸熟的粉末被填入稻草垫底的圆形铁箍中，制成胚饼。一次可榨50个饼，从蒸粉到完成约需2小时。
入榨：胚饼装入榨槽内，右侧装上木楔后开始压榨。手工榨油的核心是粗大的“油槽木”，其中心凿有“油槽”。开榨时，悬吊的油锤撞击“进桩”，挤压油胚饼，使清油流出。
出榨：经过2小时，油几乎榨尽，此时可以排出榨渣。顺序是先撤“木进”，再撤木桩，最后撤饼。
入缸：榨出的菜油倒入大缸密封保存。
传统木制压榨机榨出的油色泽金黄，香味浓郁，热度低，桶底无沉淀物，且存放时间长。
传统榨油工艺流程
清理干燥：原料中的杂质如泥土、石子等需清除，以避免机器磨损和生产事故，同时保证出油率和油品质量。根据杂质类型采取不同的清理方法，轻小杂质用风选，较重或含铁的杂质则通过振动筛或磁选器去除。
热处理（蒸炒）：热处理是提油过程中的关键工序。生坯经过湿润和加热处理，称为蒸坯或炒坯，处理后的坯称为熟坯。热榨是指热处理后的压榨，而未经过热处理的称为冷榨。菜籽主要采用热榨。热处理效果直接影响制油过程、出油率及油品和饼粕质量。
压榨：小型榨油机因其结构简单、压力高而被广泛使用。它的圆榨条呈锯齿形曲线和锥面，物料在榨螺推动和挤压下，通过不断变化的体积被压榨。榨笼后部的圆榨条排列，内壁呈锯齿形，使料坯均匀翻动，充分压榨，提高压榨效果。
现代榨油工艺流程
传统工艺生产的油虽香醇但效率和出油率低；现代工艺则通过机械化加工，在保留油脂风味的同时提高效率和出油率，并减少人工操作。河南国瑞油脂公司专注于现代化油脂加工设备的技术升级和设备更新，拥有十余年行业经验，提供从原料清理到蒸炒、压榨、精炼等全套设备，保障您的油脂加工项目成功运行。感兴趣的朋友可以留言咨询。
