螺旋榨油机压榨大豆出现的问题及解决措施

螺旋榨油机

螺旋榨油机是由进料斗、齿轮箱、榨笼、榨螺、条排、饼口、梢头、机架、油缸、真空泵、电机等部件组成。螺旋榨油机的工作原理是利用料胚在榨膛内受榨螺的不断推进及榨膛内空间容积由大到小的变化，而受到很大的挤压力，从而把油脂从料胚内挤出来，并从螺旋榨油机条排缝隙和圆排油槽中排出，经过螺旋榨油机配置的真空过滤系统。

据调查，当前市场上生产大豆油的设备多为螺旋榨油机，利用螺旋榨油机压榨大豆制油时，不论冷榨还是热榨，由于操作不当或油料含水份调整不宜，都会出现不同的问题。下面就为您介绍螺旋榨油机压榨大豆易出现问题及解决措施：

1、出饼不顺（或不出饼也不进料）

螺旋榨油机压榨大豆时出现不进料又不出饼现象，主要是新机初用时，未经磨合，使用不当所致，当油料含水份不当时应加以调整。若不属于水份的问题，则新机使用时，应严格按照说明书操作，应缓慢控制进料，待机温升达80度以上时方可进入正常压榨。

2、出现回油现象

螺旋榨油机压榨大豆时出现回油现象即料斗内有油存在。对于螺旋榨油机压榨大豆时会很少出现回油，因为回油是螺旋榨油机压榨含油较高的油料时容易产生的现象。条排间隙过小，应用垫子调整条排间隙，若是100型榨油机，除调整条排间隙外，还要放松一下压紧丝母，加大园排流油间隙。

3、出现跑渣现象

螺旋榨油机压榨时出现跑渣现象。螺旋榨油机在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象(跑渣允许达5%)。若跑渣量大，则需要对螺旋榨油机进行调整。从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑查为片状，出饼较软手一握成团状，流油中有白泡沫。若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，螺旋榨油机榨膛内出油间隙应少些。即条排装的时候要紧些，后一根条排要用手锤打人，对100型榨油机园排压紧丝母应上紧些。

大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在16-20％范围内，在正常情况下，其水分的含量一般在13—14％(东北、华北地区偏低)。大豆在进行螺旋榨油机人榨前需要用规格12目/英寸筛网进行筛选、清杂，螺旋榨油机压榨大豆的工艺流程如下：

1、热榨：

螺旋榨油机压榨大豆流程

操作说明：大豆用规格12目/英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0.1%，然后进入破碎，破碎程度达2—4瓣，再进行软化，使大豆的水份含量在15％左右，软化时间40—50分钟，再进行轧胚，轧胚的使用有二点：一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽轧成薄片，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程；进入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1.5—2.8%范围内，温度到100-110度时即可以开始进入螺旋榨油机压榨。饼厚控制在l-1.5毫米左右。

2、冷榨：大豆冷榨可以进行整籽压榨，使整籽压榨时要严格控制水份，一般控制在8-10%左右，并注意将螺旋榨油机加热，待机体温度升到80度左右，方可进行压榨。

大豆冷榨时含水份高低的人工检验法：用门牙咬能切碎，臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适；若成扁状，不裂纹则太湿，若一咬破碎有很大的响声，则太干，需要适量的调节水份方可压榨。

螺旋榨油机主意事项：

螺旋榨油机正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时榨油机负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于9%，螺旋榨油机榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。螺旋榨油机榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自燃现象。当连续工作时间较长，榨油机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

螺旋榨油机设备压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，螺旋榨油机的滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。