油脂精炼设备“五脱”工艺

油脂精炼设备

从毛油到食用油油，一般需要经过油脂精炼的“五脱”工艺，即脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等。

(一）、脱胶——水化脱胶    粗植物油中磷脂含量视油料品种、制取方法而不同，一般为0.1%-3%。大豆油中磷脂含量较高，约为1%-3%。脱除磷脂的主要工序是脱胶，去除了毛油中76%的磷脂，到脱臭之后，几乎100%地将其去除。

水化脱胶就是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定数量的水或电解质稀溶液，加入毛油中混合，使胶质能吸水膨胀、凝聚形成相对密度较油大的“水合物”，从而利用重力沉降或离心分离法，达到分离、净化之目的。油脂精炼设备在水化脱胶过程中，能被沉降分离的以磷脂为主，而与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液质和微量金属等物质，也将一起被去除。

（二）脱酸——碱炼脱酸

油脂精炼设备碱炼脱酸即利用碱液中和毛油中的游离脂肪酸，使生成肥皂后将其析出分离的一种精炼方法。生成的肥皂具有较强的吸附能力，能将相当数量的其他杂质如固粒、蛋白质、胶质、色素等，带入皂脚中而被分离。

（三）、脱色——吸附脱色

未经油脂精炼设备精制的各种油脂都带有不同的颜色，这是因为其中含有不同的色素所致。例如，叶绿素使油脂呈墨绿色；胡萝卜素使油脂呈黄色；在贮藏中，糖类及蛋白质分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。

油脂精炼设备脱色的方法有曰光脱色法（亦称氧化法）、化学药剂脱色法、加热法和吸附法等。目前应用较广的是吸附法，将要某些具有强吸附能力的物质（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加热情况下吸附除去油中的色素及其他杂质（蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等）。

（四）脱臭——真空脱臭

脱臭的目的：纯粹的甘油三脂肪酸酯无色、无气味，但天然油脂都具有自己特殊的气味（也称臭味）。气味是氧化产物，进一步氧化生成过氧化合物，分解成醛，因而使油呈味。此外，在制油过程中也会产生臭味，例如溶剂味、肥皂味和泥土味等。油脂精炼设备除去油脂特有气味（呈味物质）的工艺过程就称为油脂的"脱臭"。

油脂精炼设备脱臭的方法很多，有真空蒸汽脱臭法、气体吹入法、加氢法和聚合法等。目前国内外应用较广、效果较好的是真空蒸汽脱臭法。油脂精炼设备真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过仍霍汽（真空条件下）将油内呈味物质除去的工艺过程。真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽－液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率选出而除去。

（五）脱蜡——冬化脱蜡

油脂中含有少量蜡质，使油品的透明度和消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质、营养价值。另一方面，蜡是重要的工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等。

因此，油脂精炼设备从油中脱除、提取蜡质可达到提高食用油脂的营养价值和油脂食品的质量，提高油脂的工业利用价值和综合利用植物油脂蜡源的目的。油脂精炼设备冬化脱蜡工艺就是根据蜡和饱和脂与液体油脂之间凝固点的差异，用降低油温的方法，使饱和脂和蜡结晶析出，然后用机械或溶剂法分离出固体脂（蜡）和液体油，使成品油达到冷冻试验的标准。